ДЕТАЛЬНЕФТЕХИМ - Поставка деталей трубопроводов и запорной арматуры

Прокладки по ГОСТ 15180-86 из паронита

Корзина

Категории:

Прокладки по ГОСТ 15180-86

Прокладки по ГОСТ 15180-86 из паронита используются для герметизации трубопроводов с фланцевым соединением, уплотнения узлов и аппаратов. Они подходят для гладких соединений, а также соединений типа «выступ-впадина» и «шип-паз». Цельные и составные уплотняющие элементы можно заказать в компании «ДетальНефтеХим». Поставщик предлагает полный ассортимент таких комплектующих. Прокладки востребованы в газовой, нефтяной и химической отрасли.

Отображение 1–9 из 1362

Особенности деталей из паронита

Изделия из паронита отлично подходят для работы в разных условиях. Их рабочие среды:

  • щелочи;
  • кислоты;
  • органические растворители;
  • окислители;
  • агрессивные газы.

На свойства прокладок серьезно влияет материал, который используется в их изготовлении. Паронит отлично выдерживает воздействия агрессивных химических веществ и может эксплуатироваться в широком диапазоне температур. Он подходит для работы в любых климатических условиях. Минимальная температура для таких прокладок составляет -60 градусов (Прокладки ПОН, ПОН-А, ПОН-Б, ПОН-В).

При работе с органическими растворителями под давлением 10,0 МПа прокладки выдерживают температуру до +300 градусов (Прокладки ПМБ). При работе с щелочами, кислотами, окислителями, агрессивными газами под давлением в 2,5 МПа элементы из паронита выдерживают температуру до +250 градусов (Прокладки ПК, прокладки ПЭ). Прокладки способны работать с перегретой водой, насыщенным и перегретым паром с температурой до +450С и давлением до 10,0 МПа (Прокладки ПА). Максимальное давление, которое выдерживают такие комплектующие, составляет до 16,0 МПа (Прокладки ПМБ-1). Однако прокладка может выдержать и 35 МПа, при этом она сильно сжимается. После экстремального сжатия элемент восстанавливает свой объем на 30%.

Как изготавливаются

Прокладки по ГОСТ 15180-86 из паронита своими свойствами обязаны особенностям исходного материала. Паронит получают из вулканизированного волокна асбеста и ряда вспомогательных компонентов. Исходный материал имеет форму листа, из которого и получают необходимые расходные комплектующие. Прокладки могут создавать из цельного листа, просто вырезая на производстве, или изготавливать составным методом. Части составных прокладок соединяются с помощью специального клея. При этом используется два типа соединения: «ласточкин хвост» и внахлест.

Паронит используется не только в качестве прокладок. Он также может применяться в ряде прокладочных материалов в качестве наполнителя. Максимальная температура, которую выдерживает изделие из паронита, составляет 250 градусов. Температурный режим меняется при использовании расходных материалов в среде органического растворителя.

В чем преимущества продукции

Паронит идеально подходит для уплотнения неподвижных соединений различных аппаратов, трубопроводов, компрессорных установок, сосудов, насосов. Он используется в ДВС, потому что выдерживает экстремальные условия эксплуатации. Достоинства паронита:

  • безопасность для человека;
  • стойкость к экстремальным условиям эксплуатации, агрессивным средам;
  • высокий класс защиты от различных повреждений;
  • стойкость к биологическим воздействиям;
  • невосприимчивость к серьезным перепадам давления и температуры;
  • длительный срок службы;
  • широкая сфера применения.

Прокладки из паронита применяются в таких областях, как металлургия, химическая и нефтяная промышленность, электроэнергетика. Комплектующие обычно закупаются оптовыми партиями и меняются по мере необходимости. Часто замена прокладок выполняется в ходе планового обслуживания, ремонта. На предприятиях не дожидаются полного износа расходников, их меняют при выполнении различных сервисных работ.

В двигателях и других сложных агрегатах замена таких прокладок также выполняется заблаговременно. Это гарантирует защиту от аварийной ситуации. Прокладки предотвращают разгерметизацию оборудования.