Покрытия для крепежных изделий из металла продлевают срок службы метизов, предотвращают их преждевременный износ. В компании “ДетальНефтеХим” можно заказать разные виды покрытия для защиты метизов. Крепеж подвергается не только коррозии, но и другим внешним факторам, негативно влияющим на ресурс изделий (по ГОСТ 9.306-85, по ГОСТ Р ИСО 4042-2009). Заказать покрытие или приобрести уже защищенные метизы можно на нашем сайте.
Какие виды покрытий существуют
Производители используют разные виды покрытия для металлического крепежа. Внешний слой может выполнять следующие функции:
- защиту от износа, коррозии;
- защиту и улучшение внешнего вида;
- только улучшение внешнего вида продукции.
Чтобы продлить срок службы метизов, необходимо использовать металлическое или неметаллическое покрытие, имеющее защитные функции. Покрытие крепежных изделий бывает:
- цинковым (холодным, горячим, хроматированным);
- оловянным;
- никелевым;
- серебряным;
- окисным;
- медным;
- с масляной пропиткой (окисным, фосфатным);
- кадмиевым с хроматированием;
- медным;
- многослойным.
В многослойных покрытиях обычно используется медь, никель, хром. Толщина слоя указана в технической документации. Помимо описанных выше покрытий, могут применяться также резиновые, лакокрасочные, пластиковые, антифрикционные. Пластиковые и резиновые покрытия используются преимущественно для обеспечения герметичного соединения. Такие материалы не защищают крепеж, однако исключают риск его раскручивания.
Выбирая защиту для крепежа, учитывают факторы, которые могут повлиять на его характеристики. Продукцию защищают от трения, коррозии (окисления), высокого давления, температурных перепадов, влажности, химических веществ. Негативное влияет внешних факторов затрудняет демонтаж изделий.
Два способа защиты
Для того, чтобы защитить метизы от внешних воздействий, используется два способа нанесения покрытия:
- электрохимический;
- механический.
Механическая технология защиты уместна в случае, если исключено образование задиров и других повреждений поверхности. Если возникнут поры, то защитить метизы не удастся. В такой ситуации поможет только электрохимическая защита продукции. Используя анодные покрытия из цинка, магния, хрома, можно добиться превосходных результатов. Для обработки используется желтый и черный цинк, причем желтый отличается большей стойкостью к различных воздействиям.
Выбирая вид электрохимического покрытия, производители учитывают множество переменных:
- Климат. На надежность защиты метизов влияет даже климат, в котором они будут эксплуатироваться. Популярное в умеренных широтах цинковое покрытие малоэффективно в тропиках.
- Экологию. Некоторые виды покрытий создают серьезную угрозу окружающей среде, а другие токсичны и просто запрещены. В отдельных странах не используется кадмирование – технология негативно влияет на здоровье.
- Влияние на прочность метиза. Электролитический метод цинкования может сделать металл более хрупким, что критично для крепежа. Никель также ухудшает механические свойства стали.
Это далеко не все факторы, которые принимаются во внимание при выборе технологии. Не существует универсального способа защиты метизов, лишенного всех недостатков. Хотя сегодня уже разработаны современные методики покрытия, которые имеют максимум преимуществ и лишены многих минусов. Однако даже при использовании таких технологий приходится учитывать особенности эксплуатации крепежа.
Наиболее распространенные угрозы
Самые популярные виды покрытия – те, которые защищают метизы от окисления и высокой влажности. Коррозия занимает первое место среди факторов, негативно влияющих на состояние крепежных элементов. Продлить срок службы метизов можно, используя качественные стали и надежные покрытия. Сегодня используются анодные покрытия, которые сочетают в себе преимущества механической и электрохимической защиты.
От коррозии также помогает ЛКП. Этот метод не всегда может обеспечить изделию привлекательный внешний вид, он требует регулярного обновления, зато гарантированно предотвращает окисление. Помимо классического ЛКП можно использовать порошковое покрытие. Оно устойчиво к влаге и другим внешним воздействиям. Порошковая краска наносится при высоких температурах, она не боится огня. Однако такой вид покрытий уместен не везде – слой порошковой краски не получится нанести на резьбу.
“ДетальНефтеХим” использует качественные современные методы защиты крепежа. Это технологии, которые экологически безопасны, долговечны, надежны. Покрытия крепежных изделий наносятся с помощью новейшего оборудования. Чтобы заказать услугу, а также уточнить всю информацию по ней, свяжитесь с консультантом компании. Толщину и вид покрытий по ГОСТ 9.306-85 и по ГОСТ Р ИСО 4042-2009 вы можете самостоятельно изучить и подобрать или узнать подробную информацию у наших специалистов.