Компания «ДетальНефтеХим» изготавливает детали трубопроводной арматуры для предприятий различной направленности. Среди нашей продукции — запорная арматура (включая фланцы), трубные заготовки и фитинги, детали и комплектующие трубопровода, а также изделия КИПиА. Оформите заказ, и наш менеджер свяжется с вами!
Изготовление фланцев методом штамповки
В статье мы расскажем об одном из способов, которые наша компания использует для производства фланцев, отвечающих ГОСТ 33259-15. Наряду с ковкой, мы применяем горячую объемную штамповку, которая подходит практически для всех металлов и сплавов.
В чем состоит этот метод?
Если при ковке используют только молоты и гидравлические прессы, одинаковые для всех типоразмеров, то при штамповке применяют индивидуальные штампы соответствующего размера. Тип штампов выбирают с учетом течения металла. В качестве материала используют сортовой прокат (предварительно нарезанный) или небольшие слитки из различных сортов стали (углеродистой, легированной или высоколегированной). Перед обработкой металл нагревают. Изделия, полученные таким способом, называют поковками, как и в случае с ковкой. Если принципиально указать, что использовалась именно штамповка, используют выражение «горячештампованная поковка».
Типы штамповки
Применяется два типа штамповки:
- Открытая облойная. Во время обработки штамп открыт. Нижняя часть инструмента не движется — сюда помещают заготовку. Верхняя часть подвижна. Вокруг полости с заготовкой образуется зазор, который изменяется при обработке металла. В этот зазор (облойную канавку) выходит лишний металл. Его удаляют специальным штампом. Масса такого избыточного металла (облоя) может превышать 30 % от массы поковки.
- Закрытая безоблойная. Металл деформируется внутри закрытого штампа, что исключает образование облоя и необходимость удалять его. Объем заготовки должен полностью совпадать с объемом поковки — иначе либо металл заполнит не все углы полости, либо поковка окажется выше, чем предписано в нормативных документах.
Поковка должна изготавливаться с учетом припусков на последующую механическую обработку, а также с соблюдением допусков и напусков согласно ГОСТ 7505-74. Необходимо предусмотреть и напуски на пробы, на которых будут проводиться контрольные испытания.
Сильные и слабые стороны метода
Метод обладает целым рядом очевидных преимуществ:
- Быстрота производства — поковка создается одним движением молота либо всего несколькими нажимами пресса.
- Возможность создавать поковки более сложной формы по сравнению с коваными, в том числе — благодаря использованию составных форм штампов при закрытом способе.
- Экономия материала.
- Меньшее количество припусков на механическую обработку, которая нужна только для поверхностей, которые соприкасаются с соседними деталями, а также различных допусков и напусков.
- Полость штампа ограничивает течение металла, снижая шероховатость поверхности будущей поковки и повышая ее качество.
- Высокая степень автоматизации производства.
Но есть и некоторые ограничения:
- Для изготовления штампов требуются дорогостоящие высоколегированные стали и сплавы, которые должны обладать достаточной прочностью и жаростойкостью.
- Для каждого типоразмера будущей детали требуется свой штамп.
- При помощи штамповки можно изготавливать детали массой не более 30 кг.
В компании «ДетальНефтеХим» используются собственные штампы для поковок, в том числе и при производстве воротниковых фланцев. Мы поможем вам подобрать детали, которые оптимально подойдут для вашего производства, и своевременно выполним заказ.