“ДетальНефтеХим” продает трубопроводную арматуру из нержавеющей высоколегированной стали 06ХН28МДТ. Их можно использовать в пищевой, химической, нефтедобывающей отраслях и металлургии. Можете заказать заготовки для трубопровода, фитинги, опоры, комплектующие и запорную арматуру с гарантией качества.
Описание состава
Сталь 06ХН28МДТ — прочный коррозийно-стойкий сплав для изготовления листового, сортового и фасонного проката. Обладает отличной прокаливаемостью, вязкостью и твердостью. Выдерживает воздействие агрессивных веществ и высокой температуры. Нержавеющая сталь 06ХН28МДТ относится к высоколегированным аустенитным сплавам с массовой долей присадок до 50%. В составе:
- углерод — до 0,06%;
- хром — 22-25%;
- никель — 26-28%;
- медь — 2,5-3,5%;
- молибден — 2,5-3,0%;
- титан — до 0,9%.
Легирующие элементы повышают стойкость к коррозии, делают сплав вязким, пластичным и прочным. На поверхности стали тонкая окисная пленка хрома, способная к самовосстановлению. Сплав выдерживает динамические нагрузки и оказывает высокое сопротивление при термической и малоцикловой усталости.
Эксплуатационные свойства
Изделия из стали 06ХН28МДТ используются в разных отраслях промышленности. Им характерно следующее:
- долгий срок службы;
- высокая механическая прочность;
- жаропрочность;
- экологичность;
- кислотостойкость.
Высоколегированная сталь выдерживает при длительном нагреве и кратковременном повышении температуры. Не образует опасных продуктов окисления, не подвергается деформации в нагруженном состоянии. Легко принимает нужную форму при разных видах обработки и служит от 20 до 50 лет в агрессивных средах, в том числе при контакте с кислотами. Устойчива к компонентам минеральных удобрений, уксусной, экстракционной фосфорной кислоты и разных концентраций серной кислоты.
Виды обработки
Сталь 06ХН28МДТ используется в различных технологических процессах. Тугоплавкая пленка оксидов хрома на поверхности сплава затрудняет диффузию кислорода, поэтому необходимо правильно подобрать расходные материалы и способы обработки.
Сварка
Ручная и автоматическая аргонодуговая сварка в среде защитных газов. В сварке используют электроды ОЗЛ-17У, ОЗЛ-37-2, флюс АН-18. С помощью закалки на воздухе устраняют остаточные напряжения и повышают коррозийную стойкость. Коэффициент наплавки — от 13,5 до 14,0 г/а*ч. При соблюдении технологии сварки обычный шов выдержит воздействие кислотной и щелочной среды, а многослойный — не подвергнется образованию трещин.
Автоматическая сварка возможна с проволокой Св-03ХН25МДГБ, Св-01Х24Н25Г7АМ3Д, Св-01Х23Н28МЗДЗТ, флюсом АН-18. Если использовать другие материалы, то образуются сварные швы с низкой плотностью и упругостью. По окончанию работы сварные швы зачищают мелкозернистыми абразивами и протраливают, чтобы создать защитную пленку на поверхности.
Ковка и термообработка
Ковка поддается при начальной температуре нагрева — 1170 °C, и конечной — 900 °C. Тепловая обработка занимает больше времени. Металл медленно прогревается до температуры 1150-1200 °C. Обработка завершается на 800-900 °C. Сталь можно разрезать лазерными резаками с помощью электрических и кислородно-флюсовых способов.
Механическая обработка без нагрева
Сталь поддается рубке гильотиной, глубокой вытяжке, растяжению и гибке под различным градусом. Холодная механическая обработка не разрушают структуру металла и требует меньше затрат на производство фасонных изделий и заготовок. Изготавливают трубы разного диаметра, квадраты, круги, соединительные элементы.